連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: (1)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; (3)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; (5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
使用后對模具保養: 1. 硬質合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
現代化生產中模具的作用,只要有批量生產就離不開模具。模具是以特定的結構形式,通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業產品或零部件的一種生產工具。通俗地說,模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具,日常生活中用到的做餃子的夾子,放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“模”的說法。所謂“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古時也稱為“范”,有、范式之意。 在工業生產中,運用硬質合金模具這個工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件,通常稱為“制件”。模具在工業生產中使用極為廣泛,采用硬質合金模具生產零部件,具有生產、材料節省、生產成本低、質量有保證等一系列優點,是當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。
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